¡Resuelve estos 7 difíciles problemas de porcelana y te convertirás en un maestro de la porcelana!

1. Retire toda la pieza

Razón 1: El tiempo de fusión del proceso de fundición del metal es demasiado largo, o la proporción de metal viejo es demasiado alta, lo que resulta en la falta de algunos microelementos que forman la película de óxido en la superficie del metal.

Solución: Mejorar el tiempo de colada y ajustar la proporción de metal viejo y nuevo.

Motivo 2: La superficie metálica está contaminada y no puede combinarse completamente con el OP.

Solución: Asegúrese de que la superficie metálica esté limpia.

Razón 3: El metal es demasiado delgado y no lo suficientemente resistente.

Solución: Sustituir el metal, mejorar su resistencia y asegurar su espesor.

2. Porcelana agrietada

Motivo 1: El coeficiente de dilatación del metal no coincide

Solución: Sustituir el metal por uno que coincida con el coeficiente de dilatación del polvo de porcelana dental

Motivo 2: Tratamiento inadecuado de la superficie del metal

Solución: La superficie metálica donde se ejerce presión sobre el cuerpo de porcelana no debe presentar bordes ni esquinas afiladas; se deben utilizar herramientas y métodos de rectificado adecuados (el rectificado no debe ser demasiado abrasivo y la dirección de rectificado debe ser constante).

Razón 3: Método de enfriamiento incorrecto

Solución: De acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del polvo de porcelana C3, elija un método de enfriamiento que sea consistente con su coeficiente de expansión del metal.

Razón 4: La capa de porcelana del cuerpo del puente tiene un grosor desigual, es demasiado ancha.

Solución: mejorar el diseño del puente

Razón 5: Sinterización excesiva, vitrificación del cuerpo de porcelana y mayor fragilidad.

Solución: controlar los tiempos de sinterización, controlar la temperatura del horno y seguir un procedimiento de sinterización adecuado.

3. El color es blanco muerto, y la pasta de porcelana es suelta y porosa.

Motivo 1: La temperatura de precalentamiento es demasiado alta

Solución: Reducir la temperatura de precalentamiento

Motivo 2: La temperatura de sinterización es demasiado baja

Solución: Aumentar la temperatura de sinterización

Razón 3: La bomba de vacío está diseñada para arrancar demasiado tarde.

Solución: Reducir la temperatura de precalentamiento/inicio del vacío

Razón 4: El valor de vacío es demasiado bajo

Solución: Compruebe si hay fugas en el horno y en la bomba de vacío; ajuste la bomba de vacío para extraer todo el proceso.

Razón 5: Funcionamiento incorrecto, estructura del cuerpo de porcelana suelta

Solución: mantener la piel de porcelana hidratada, asegurar una correcta absorción de agua y potenciar adecuadamente el efecto del polvo de porcelana.

Razón 6: El polvo de porcelana está contaminado.

Solución: Almacenamiento y manipulación adecuados del polvo de porcelana

4. Blanqueamiento tras el glaseado ligero

Causa: Restos de piedra de amolar que permanecen en la superficie

Solución: Sustituir la herramienta abrasiva, asegurarse de que la superficie de porcelana esté limpia y evitar la recontaminación después de la limpieza.

5. El color es gris y oscuro

Motivo 1: El grosor de la lámina opaca es demasiado fino.

Solución: El grosor de pasta opaca Se basa en cubrir el color metálico. La pasta no debe quedar demasiado líquida y hay que tener cuidado de no mezclarla con agua.

Motivo 2: La porcelana transparente es demasiado gruesa.

Solución: Comprender la anatomía dental, controlar la contracción y el grosor de la porcelana.

Razón 3: Sinterización excesiva, vitrificación

Solución: Corregir el programa y controlar los tiempos de sinterización.

6. La superficie de la pasta de porcelana es rugosa y no está suficientemente esmaltada.

Motivo: La temperatura es demasiado baja y el tiempo de mantenimiento es demasiado corto.

Solución: Aumentar la temperatura de sinterización y prolongar el tiempo de mantenimiento.

7. La superficie de la pieza de porcelana es demasiado lisa y sin relieve, carece de detalles.

Motivo: La temperatura es demasiado alta y el tiempo de mantenimiento es demasiado prolongado.

Solución: bajar la temperatura y acortar el tiempo de mantenimiento

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